用友PLM系統工藝管理模塊的運用
來源：http://m.xianrenlaoshi.cn/news788999.html 發布時間：2022-04-07 09:31:00
用友PLM產品生命周期管理系統，PLM是一種理念，即對產品從創建到使用，到報廢等全生命周期的產品數據信息進行管理的理念。
按照CIMDATA的定義，PLM主要包含三部分，即CAX軟件（產品創新的工具類軟件）、cPDM軟件（產品創新的管理類軟件，包括PDM和在網上共享產品模型信息的協同軟
件等）和相關的咨詢服務。
軟件廠商推出的PLM軟件是PLM第三個層次的概念。這些軟件部分地覆蓋了CIMDATA定義中cPDM應包含的功能，即不僅針對研發過程中的產品數據進行管理，同時也包括產品數據在生產、營銷、采購、服務、維修等部門的應用。
本文主要介紹PLM軟件中其中的一個模塊：工藝管理模塊的運用。
什么是工藝設計？工藝設計是指工藝規程設計和工藝裝備設計的總稱。根據工業生產的特點、生產性質和功能來確定。各部門的生產工藝不盡相同，就總體而言，工業建設項目的工藝設計主要包括以下內容：
確定車間的生產綱領
說明產品的規格與產量，確定原材料、燃料、水、電、勞動力等供應條件擬定車間的生產工藝過程說明生產工藝流程、主要生產設備和輔助設備的規格及數量，確定車間的面積、設備的平面布置和剖面高度，明確動力、蒸氣、空氣、電力等需要量和采取的供應方法，擬定安全技術與勞動保護措施。
計算制造所需需求、消耗、成本、效益
原材料和半成品的需求量
運輸、通訊、照明、取暖、給排水等需求量，
確定必要的工時與勞動力消耗量，
計算固定資產、流動資金、產品成本和投資效益。
確定全廠生產經營管理體系
明確各車間的生產任務和相互之間的協作聯系
編制生產經營計劃、產品質量檢驗、產品供銷定貨等制度，
擬定勞動和生產組織及工作制度等。
產品二次設計：從工藝卡片到工藝BOM：
效率提升的基礎工藝標準化：
業務痛點：
*所需大量資源缺乏統一管理、集中歸納，信息不完善、個人使用標準有差異
*工藝數據分散在多張卡片中，不利于結構化，數據不好提取
*工藝規范不好貫徹，模板難統一，數據質量難統一
*批量更改難度大，易遺漏易出錯。
解決方法：
*運用 PLM 工藝管理模塊，建立企業統一的各類工藝資源庫
*集中管控， PLM 全局共享，數據規范性不再難管理
*標準資源、標準模塊、典型工藝、成熟產品零部件借用，提高效率，提高工藝質量
*易于學習，便于經驗積累。
工藝管理方案流程：
設計（工藝）制造一體化：
PBOM/EBOM差異分析：
EBOM:
產品層
整機產品根節點 。 關聯產品總裝圖、 非圖技術文件 。
總成層
子系統 部件構成產品的總成、 子系統
如：整車產品的動力輸出總成 。 關聯總成圖 、 子系統部件圖 、 及其他與部件相關非圖技術文件 。
零件層
構成系統、 子系統的真實零件物料 。 關聯零件圖 、 及其他與零件相關非圖技術文件 。
技術檔案
與產品零部件有關的各類技術文件圖紙 、 方案等 。技術檔案屬于文檔管理范疇 但是會關聯在產品結構或零部件上 。
物料檔案
描述具體零部件的一組屬性信息 包括：物料編碼 、 零件名稱、 材料 、 規格等信息可擴展 可指定替代關系 。
PBOM:
工藝合件：
在裝配工藝中首先在繼承設計結構的零部件基礎上 更具裝配需要工藝增加虛擬工藝合件 邏輯概念 將用于同一 加工 、 組裝設備位置 的物料進行重組，成組。
工藝資源：
具體工序實現過程中所需工藝資源信息如：工裝、 設備 、 工具等也要在工藝BOM 中體現 。
工位信息：
在工藝路線的工序信息中 增加體現裝配位置關系的工位號信息 。 將裝配時所需的零部件 、 工藝路線和裝配位置信息建立關聯關系 滿足生產使用要求 。
1，建立統一企業數據規范，建立工藝管理標準化基礎。
2，統一工藝資源庫，是實現系統資源標準化，提高數據一致性與規范性。
3，模塊化工藝，借用方便。便于 典型工藝 重用，提質增效。沉淀形成企業 知識庫。
4，實現與 CAPP 數據互通 。通過工藝 BOM組織結構化工藝， 輸出信息 到工藝卡片，減少重復工作。
5，融入一體化 。繼承設計數據，面向制造落地，打通一體化 數據主線。
6，建立資源庫 管理規范規范資源選用，集中控制 資源質量，保證持續效果。
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